Obrada bačve cilindra hidrauličnog cilindra

Kao glavne komponente hidrauličnih cilindara, rudarskih jednostubova, hidrauličnih nosača, cijevi za topove i drugih proizvoda, kvalitet obrade cijevi cilindara direktno utječe na vijek trajanja i pouzdanost cjelokupnog proizvoda. Zahtjevi za obradu cijevi cilindra su visoki, a zahtjev za hrapavost unutrašnje površine je Ra{{0}}.4~0,8&um, a zahtjevi za koaksijalnost i otpornost na habanje su strogi. Osnovna karakteristika cilindra je obrada dubokih rupa, koja je oduvijek mučila obrađivače.
Koristi se obrada valjanjem, jer površinski sloj ima zaostalo tlačno naprezanje na površini, što pomaže u zatvaranju mikro pukotina na površini i sprečava širenje erozije. Time se poboljšava otpornost površine na koroziju i odlaže nastanak ili širenje zamornih pukotina, čime se poboljšava zamorna čvrstoća cilindra. Valjanjem se na površini valjanja formira sloj hladnog očvrslog sloja koji smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine brusnog para, čime se poboljšava otpornost na habanje unutrašnje stijenke cilindra i izbjegava opekotine uzrokovane brušenje. Nakon valjanja, smanjenje vrijednosti hrapavosti površine poboljšava svojstva prianjanja.
Cilindar za ulje je najvažniji dio građevinskih mašina. Tradicionalna metoda obrade je: provlačenje cilindra - fino bušenje cilindra - brušenje cilindra. Metoda valjanja je: provlačenje cilindra - fino bušenje cilindra - valjanje cilindra. Proces se sastoji od 3 dijela, ali se vrijeme poredi: potrebno je oko 1-2 dana za mljevenje 1 metra cilindra, a valjanje Potrebno je oko 10-30 minuta da cilindar bude 1 metar. Poređenje ulaza: mašina za brušenje ili brušenje (desetine hiljada - nekoliko miliona), nož za valjanje (1 hiljada - desetine hiljada). Nakon valjanja, hrapavost površine rupe se smanjuje sa Ra3.2~6.3um prije valjanja na Ra0.4~0.8&um, površinska tvrdoća rupe se povećava za oko 30 posto , a zamorna čvrstoća unutrašnje površine cilindra je povećana za 25 posto. Ako se uzme u obzir samo utjecaj cijevi cilindra, vijek trajanja cilindra za ulje može se povećati za 2 do 3 puta, a efikasnost procesa bušenja i valjanja je oko 3 puta veća nego kod procesa mljevenja. Gore navedeni podaci pokazuju da je proces valjanja efikasan i može značajno poboljšati kvalitet površine cilindra.
Nakon što se cilindar kotrlja, na površini nema oštrih i sitnih rubova, a dugotrajno trenje kretanja neće oštetiti zaptivni prsten ili brtvu, što je posebno važno u hidrauličnoj industriji.